【ISO9001】内部監査で“よくある指摘”10選

「内部監査って、どんなところを見ればいいの？」「毎回、同じような指摘ばかり受けてしまう…」
そんな悩みや不安を感じていませんか？

ISO9001の内部監査は、規格のルールや手順が“現場で本当に守られているか”を確認し、会社全体をより良くしていくための大切な活動です。
とはいえ、実際には「現場とルールのズレ」や「日常業務の“うっかり”」が原因で、つい同じようなミスや指摘が繰り返されがち。

この記事では、現場視点で本当に多い「内部監査の指摘事項」10選と、それを未然に防ぐためのポイントを分かりやすく解説します。
内部監査を“ダメ出し”で終わらせず、「現場改善のヒント」に変えていきたい方は、ぜひご一読ください。

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内部監査とは？（定義・目的）

内部監査とは、自社のルール（QMS）がきちんと運用されているかどうか、実態と文書がズレていないかを社内で点検・確認する活動です。
目的は「規格適合の確認」だけでなく、「現場の課題発見」と「継続的な改善」につなげることにあります。

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内部監査で“よくある指摘”10選

1. 手順通りに作業していない
   • マニュアルや手順書はあるけれど、実際の現場は“自己流”になっている
2. 記録の未保存・記入漏れ
   • 点検記録・検査記録・教育記録などが抜けている、保存場所がバラバラ
3. 文書（手順書・規定）が古いまま
   • 現場で最新版が使われていない、旧版が残っている
4. 是正・再発防止の実施漏れ
   • 不適合やクレームに対して、原因分析や再発防止が曖昧・未実施
5. 力量・教育記録の不足
   • 資格証・教育履歴がそろっていない、更新記録が抜けている
6. 不適合品管理があいまい
   • NG品の隔離や識別が徹底されていない
7. 内部監査自体が“形だけ”になっている
   • チェックリストを埋めるだけで、実態確認や現場ヒアリングが足りない
8. 法令・規制要求事項の未確認
   • 関連法規や社内ルールのアップデートが現場に伝わっていない
9. 外部委託や仕入先の管理が不十分
   • 業者評価・契約管理・外注先の監査ができていない
10. 改善活動・提案の証跡が見えない
    • 改善案が「出しただけ」で、実施や効果の記録が残っていない

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よくある指摘＝現場の“リアルな声”

これらの指摘は、日々の慣れや“やったつもり”から生まれやすいです。
**「何となく回っているけど、よく見たら穴だらけ」というのが内部監査の現実。「指摘された＝ダメ」ではなく、“現場改善のヒント”**と前向きに捉えることが大切です。

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指摘されないためのポイント

• 現場と手順書・ルールが一致しているか、定期的に現場ヒアリング・現認でチェック
• “やった証拠（記録）”は必ず残す習慣をつける
• 指摘や改善案は“やりっぱなし”にせず、実施・効果まで追跡する
• 監査前だけでなく、普段から現場とコミュニケーションをとる

【まとめ】

• 内部監査でよくある指摘は、日常業務の“うっかり”や“慣れ”から生まれる
• 指摘は「現場改善のチャンス」として前向きに活かすことが大切
• “ルールと現場のギャップ”を埋めるのが監査員・事務局の腕の見せ所！

次回予告：
「サーベイランス・更新審査で“よくある指摘”10選」です。